Бревенчатый дом 8х8 м

Получить смету данного проекта БЕСПЛАТНО

К нам в компанию обратился Сергей, будущий заказчик загородного гостевого дома. Он представил фото желаемого строения. Сразу хотелось бы сказать, что место невероятно красивое и живописное, на берегу водохранилища. Представитель нашей компании выехал на место строительства будущего объекта, где встретился с заказчиков и выслушал все его желания и требования:

  • изготовление сруба;
  • доставка его на участок;
  • сборка стенового комплекта;
  • врезка половых лаг;
  • использование только целого бревна (8м диаметр 260 мм);
  • при строительстве использовать лес зимней заготовки.

Строение из цельного бревна отличается прочностью и надежностью, но есть и минусы у данного строительного процесса: из-за большой длины бревна увеличивается его сбежность на каждый погонный метр, что отражается на эстетике сруба; и второй момент - кривизна длинных бревен усложняет сделать ровный по ширине, полулунный тепловой паз. Этот недостаток возможно исправить лишь тщательной, качественной конопаткой сруба. Фундамент под сруб был заранее сделан силами заказчика. Он представлял собой ленточный фундамент с поднятым над уровнем земли цоколем из красного кирпича. Были сняты его осевые размеры. Осмотрены подъездные пути к строительной площадке, в результате чего заказчик был поставлен в известность о необходимости применения автогидроманипулятора для завоза бревен на участок.

На основе снятых размеров был создан план дома. Рассчитана кубатура леса, и озвучена цена данного объекта. Заказчик сравнил цены с нашими конкурентами и принял решение доверить строительство своего объекта нашей фирме.

После подписания договора и внесения предоплаты заказчиком, на нашей строительной площадке начался процесс изготовления сруба будущего дома. Лес использовался зимней заготовки, была произведена максимально приближенная калибровка бревен. Были осуществлены процессы окорения и острожки бревна, после чего началась рубка сруба.

По завершению рубки, сруб автотранспортом был доставлен на участок заказчика. В связи с невозможностью подъезда фуры на участок, сруб был перегружен на манипулятор и завезен к месту строительства.

Перед сборкой сруб был обработан отбеливающими и антисептическими сертифицированными средствами защиты древесины.

Сборка производилась на джутовый межвенцовый утеплитель 150 *10 мм плотностью 660 г/м², с помощью автокрана. На фундамент была расстелена гидроизоляция «ГидроизолТехнониколь» и слой экструдированногопенополистерола 25 мм, который является барьером передачи минусовой температуры от фундамента к срубу. На начальной стадии сборки были врезаны половые лаги – брус 100*200 мм с шагом 600 мм. Процесс сборки занял 1.5 дня.

Кровлю и дальнейшие отделочные работы заказчик производил самостоятельно.

Наша команда выполнила все поставленные задачи качественно и в срок. Работы велись с соблюдением всех норм и требований. Желаем Сергею скорейшего окончания строительства и радостного новоселья.